冶炼硅铁时加入煤气焦的作用

    经过近几年的发展，现在许多人都对硅铁有一定的了解，知道硅铁有很多功能，可以应用于很多领域。但这些了解并不全面，想要全面的了解硅铁，还需要掌握更多的相关信息。由于大家并不从事于硅铁生产，所以只是了解一些关于硅铁的表面信息，而对于冶炼硅铁并不了解，而且非常的陌生。为了填补大家对于一块的缺失，我公司将主要讲一些冶炼硅铁的相关信息。

    其实关于冶炼硅铁的信息量很大，并不能全部讲完，因此将主要讲解某一方面的信息。在冶炼硅铁前，要先将原料准确好。焦炭是冶炼硅铁的还原剂，而且在冶炼硅铁时，除了可以使用焦炭，也需要加入一些煤气焦。煤气焦就是低温焦的一种，所谓煤气焦就是生产煤气时的副产品。煤气焦的电阻大于冶金焦，即使在较高的温度时，它的电阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大时煤气焦的重要的优点。

    冶炼硅铁时使用部分煤气焦，电极可较深的插入炉料中，从而降低电耗。煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，冶炼时渣量也增加，另一方面也由于煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中往往在坩埚中和下部有缺碳现象。可见，冶炼硅铁全部用煤气焦做还原剂，炉况不易维护。煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40～60﹪，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。









煤气焦的价格比冶金焦低10～20﹪。
    通过对比煤气焦与冶金焦，可以清晰的看出，煤气焦有气孔率高、电阻大和成本低的优点。虽然如此，但是在冶炼硅铁时，同样不能完全代替冶金焦，这就要是由于煤气焦含碳较低、灰分高、机械强度差。因此，冶炼硅铁时不宜全部使用煤气焦，可与冶金焦搭配使用。